Türkçe metni rahat izleyebilmeniz için, "browser" ınızın "document encoding" ini "Turkish" olarak değiştirdiniz mi ? ...

İleri ( Üçüncül ) Arıtma Yöntemleri - 2...


Elektrodiyaliz - 1...

Yazar : Ayşegül İyilikçi...

Elektrodiyaliz yöntemi ile desalinasyon ( tuz giderme ) işlemi aşağıdaki prensiplere dayanır.

( 1 ) Su içinde çözünmüş tuzların çoğu iyonik özelliktedir.
( 2 ) Pozitif veya negatif olarak yüklenmiş tuzlar zıt elektriksel yükler tarafından çekilir. Katyonlar negatif bir kutuba veya elektroda doğru yönlenir.
( 3 ) Membranlar, yüklü olan iyonları geçirecek veya geçirmeyecek şekilde seçici olacak tipte teçhiz edilmelidir. Negatif iyonları ( anyonlar ) geçirecek ancak katyonları geçirmeyecek membranlara " anyon geçirgen " membran denir. Tersi için " katyon geçirgen " terimi kullanılır.

Fiziksel Prensipler...

Tuzlu su içindeki çözünmüş bileşenlerin pek çoğu iyoniktir. Su içinde disperse olan ve yayılan bu gibi bileşenler, etkili bir şekilde kendi tekil yüklerini nötralize ederler. Elektrodlar direkt akım kaynağına bağlanarak, tuzlu su içeren bir kaba yerleştirilirler. Çözelti içine akım taşındığında, iyonlar zıt yük taşıyan elektrodlara doğru hareket ederler. Böylece, anyonlar, örneğin Cl - pozitif elektroda, katyonlar, örneğin Na + negatif elektroda taşınırlar.



Suyun tuzunu alma işleminde membranlar ya anyonların ya da katyonların geçmesine izin verecek şekilde elektrodların arasına sırayla yerleştirilirler. Elektrodlar yüklendikçe, anyonlar ana akımdan ayrılırlar ve anyon seçici membran içinden geçerek konsantre hücrede yani yoğun tuz bulunan hücrede birikirler. Bitişik hücre duvarı katyon seçici olduğundan, anyonlar buradan geçemezler. Benzer şekilde, katyonlar seyrelmiş akımdan, katyon seçici membranın diğer tarafındaki konsantre hücreye doğru hareket ederler. Burada, onların anyon seçici membranlar tarafından daha ileride bulunan negatif elektroda doğru olan hareketleri engellenir. Bu düzenleme ile, konsantre hale gelmiş ve seyrelmiş çözeltiler birbirini izleyen membranlar arasındaki boşlukları doldurur. Bu gibi boşluklar, yani iki membran ile sınırlanmış boşluklar ( biri anyonik, diğeri katyonik ) hücre olarak adlandırılırlar. Birisi iyonların taşındığı, oluşum suyu için seyrelme hücresi, diğeri ise iyonların konsantre olduğu tuzlu su konsantre hücresidir. İşletmede, ana akım, sürekli bir tuzlu ve arınmış su çıkışı sağlamak için tüm hücreler içinden paralel yörüngelerde eş zamanlı olarak geçer.

Elektrodiyaliz Ünitesinin Elemanları...

Bir elektrodiyaliz ünitesi ; ( a ) DC güç kaynağına, ( b ) membran kümelerine, ( c ) çevrim pompasına, ( d ) ön arıtım ve diğer mekanik aksama sahiptir.



( a ) DC güç kaynağı : Güç temininin ana elemanı genellikle alternatif akımı direkt akıma dönüştüren güç düzenleyicisidir. Direkt akım, ana akımdan iyonları gidermek için membran kümeler üzerindeki elektrodlara uygulanır.

( b ) Membran kümeler : Kümeler ; elektrodları, anyonik ve katyonik geçirgen membranları, boşlukları, suyu bir kümeden diğerine taşımak için gerekli ekipmanı ve diğer gerekli mekanik aksamı içerir. Membranlar, düzgün tabakalardır ve genellikle basıncı karşılamak üzere cam arkasına bir kumaş kaplanması ile oluşturulmuş plastik filmlerden yapılır. Anyon ve katyon geçirgen özellikler verilmiş membranlar arasına, iyon taşınım özellikleri ilave edilir. Membranların kalınlığı uygulamaya ve ticari özelliklerine bağlıdır. Kalın membranlara daha büyük basınç uygulanabilir. Bunların ekonomik ömrü daha uzun olup arttırılmış erozyon dirençleri vardır. İnce membranlar daha düşük elektriksel dirence sahiptir ve böylece enerji gereksinimini azaltırlar. Tipik olarak, membranlar yaklaşık olarak 0.56 mm kalınlığa sahiptirler. Hücreler, arasında bir boşluk bulunan iki membrandan oluşur. Hücreler konsantre ve seyrelmiş hücrelerin sıralanması ile kümelenir. Boşluklar farklı tiplerde akım yörüngeleri oluşturmak üzere düzenlenir. Tabaka şeklinde ve çarpık şekilde akım tasarımında kullanılan en yaygın iki akım tipidir. Bu akım tipleri ( boşluk ) aşağıdaki şekilde verilmiştir.



Katodda pH'ın artması kalsiyum veya magnezyum birikimine neden olabilir. Bu nedenle katod akımını asidik koruma altında tutmak için elektrod akımına sık sık asit ilave etmek gerekir. Bunun sonucunda çözelti içinde çökelme oluşur. Ters elektrodiyaliz işlemlerinde, anod ve katod elektriksel olarak saat başında birçok kez ters çevrilir ve böylece elektrodlarda önemli ölçüde olan çökelme engellenmiş olur.

( c ) Çevrim pompası : Su pompası sadece suyu kümeler içine çevrim amacı ile kullanılır. Genellikle, 3.5 - 5.0 atm'lik bir basınç gerekir. Bu değerler, " brackish " suyundaki ters osmoz için gerekli olan 17 - 27 atm'lik basınçtan çok daha küçüktür. Birleştirme borusu, vanalar ve diğer ekipman daha düşük basınç aralıkları için uygun tolerans sınırları ve malzeme ile yapılabilir. Bu durumda standart plastik boru ve donatıların kullanımı mümkündür. Plastik boru kullanımı paslanmaz çelik boru kullanımı ile kıyaslandığında maliyeti önemli ölçüde azaltacaktır.

( d ) Ön arıtım : Ana akım suyuna belirli bir derecede ön arıtım gereklidir. Bunun nedeni, kümeler içindeki tuzsuzlaştırma işlemi için ana akım suyunu hazırlamaktır. Ön arıtma arıtılacak suyun özelliğine bağlı olarak değişir. Ana akımın içindeki askıda katı maddelerin veya çözünmüş katı maddelerin membran yüzeylerine ters etki yaptığı veya tekil hücreler içindeki dar geçitleri mekanik olarak bloklayarak ters bir etki yarattıkları bilinmektedir. Ters elektrodiyaliz işlemleri ile, standart ön arıtma gereksinimi büyük ölçüde azaltılır.

Elektrodiyaliz Proses Açıklaması...

Elektrodlar arasında yerleştirilmiş hücreler içinden su geçirilir. Elektrodlar üzerindeki elektrik yükü, ana akım suyunu konsantre hale gelmiş tuzlu su akımına membranlar içinden taşımak için iyonları teşvik eden kuvveti sağlar. Ürün su ve tuzlu su sürekli olarak kümeler içindeki borularla taşınır. Bu sistem, tuzlu akım içindeki yersel olarak çözünmüş tuzların kümelerde çökelmesini engellemek için, sık sık ilave asit ve / veya polifosfat ilavesi gerektirir. Membran kümeler periyodik olarak çökelen maddeleri gidermek için temizlenmelidir. Ayrıca, yüzeyi aşındıran maddeleri gidermek için de temizleme işlemi yapılmalıdır. Birçok elektrodiyaliz ünitelerinde bu işlem iki şekilde yapılmaktadır ; ( a ) yerinde temizleme ve ( b ) kümeleri değiştirme. Yerinde temizleme işleminde özel temizleme çözeltileri kullanılır ve membran kümeleri içine sirküle edilir. Bu temizleme işlemine yardımcı bir işlemdir. Düzenli aralıklarla kümelerin değiştirilmesi ve çökelme ve diğer yüzey aşındırıcı maddelerden mekanik olarak temizlenmesi daha etkin bir yöntemdir.


Ters Elektrodiyaliz Proses Açıklaması...

Standart elektrodiyaliz üniteleri gibi aynı temel prensiplere dayanarak işletilirler. Fakat, hem çıkış suyu ve hem de tuzlu su hücreleri aynı yapıda değildir. 15 - 20 dakikalık aralıklarla elektrodların kutupları ters çevrilir ve akım da eş zamanlı olarak kümeler içindeki otomatik vanalar yardımı ile açılır. Böylece ; çıkış hücresi tuzlu su hücresi, tuzlu su hücresi de çıkış suyu hücresi haline gelir. Sonuçta, tuzlar membranlara zıt yönlerde taşınır. Akım ve kutupların ters çevrilmesini takiben, arınmış su hücre ve borular yıkanana ve istenen su kalitesi sağlanana kadar deşarj ettirilir. Bu işlem yaklaşık olarak 1 ila 2 dakikalık bir süre alır. Geri çevirme süreçleri, çökelmeleri yıkama ve kırmada, hücreler içindeki diğer çökelti ve birikimleri gidermeye yardım eder. Bu otomatik temizleme işlemi, ilave asit ve / veya polifosfat ilavesini gereksiz kılar ve elektod bölmelerindeki çökelme oluşumunu en aza indirger. Böylece, kümelerin değiştirilmesi veya yenilenmesi gibi zaman tüketici bir işlemin süresini uzatır.

Özgül Enerji Kullanımı...

Ana enerji gereksinimi ; ( a ) membran kümelerine bir yük uygulamak ve ( b ) kümeler içine atık ve arıtılmış akımları pompalamak için gerekli güçlerin toplamıdır. Kabaca, bir membran kümede gerekli enerji 0.7 kWh / m 3 'tür. Bu değer, giderilen 1,000 ppm toplam çözünmüş katı madde için verilmektedir. Bu değere, çıkış suyunun membran kümeye pompalanması için gerekli olan 0.5 - 1.0 kWh / m 3 'lük enerji gereksinimini ilave etmek gerekir. Ayrıca, % 5'lik bir enerji kaybı da dikkate alınmalıdır. Toplam enerji kullanımı, süreçte giderilen toplam çözünmüş katı madde miktarına bağlıdır. Herhangi bir su için, proses verimi birçok faktöre bağlıdır ; ( a ) motor verimi, ( b ) pompa verimi, ( c ) güç düzenleyicilerin verimi, ( d ) kümelerdeki kayıplar ve ( e ) su sıcaklığı. Motor ve pompalardaki verim sadece direkt elektrik yolu ile değil, aynı zamanda uygun motor ve pompa seçimine bağlıdır.

Su Sıcaklığının Önemi...

Su sıcaklığı, hücreler içindeki iletkenliği etkiler. Sıcaklık artınca iletkenlik de artar, güç tüketimi ve kümelerdeki mukavemet azalır. 1 O C başına % 1.8'den biraz daha fazla oranda mineral giderimi artar. Birçok elektrodiyaliz membranları 38 O C'ye kadar kararlıdır. Bununla birlikte, sıcaklıktaki artış ilk olarak kümeler içindeki güç tüketimini etkiler. Bundan pompalar da etkilenir ve enerji tüketimi artar. Sıcaklıktaki artışın yüksek TDS içeren tesislerde, daha az TDS içeren tesislere göre daha belirgin ölçüde olduğu söylenebilir.

Nihai Arıtım...

Nihai arıtım besleme suyunun tipine ve ön arıtım derecesine bağlıdır. Ters elektrodiyaliz işleminde nihai arıtım sadece dezenfeksiyonla sınırlanabilir.

Ekipman Seçimi ve Optimizasyonu...

Tasarım ve imalatta yapılabilecek bir optimizasyon için, ekipman ve kullanılan güç arasında bir denge sağlanmalıdır. Giderilen çözünmüş katı maddelerin miktarı kullanılan akım ile orantılı olmalıdır. Daha yüksek akım yoğunluğunda, belirli bir membran yüzeyi ve daha düşük ilk yatırım maliyeti ile daha fazla desalinizasyon mümkündür. Arttılan akım miktarı ile birim güç başına giderilen çözünmüş katı maddelerin maksimizasyonu polarizasyon etkisi ile sınırlanır. Elektrodiyaliz esnasında seyrelmiş ( çıkış suyu ) hücrelerinde polarizasyon oluşur. Özellikle yüksek bir oranda iyon taşınımı membrana bitişik su içindeki iyonların tüketimine neden olduğunda bu olay gerçekleşir. Bu da suyun iletkenlik değerini azaltır ve mukavemet hızlı bir şekilde artar. Bu durumda kümeler içinde daha yüksek enerji kullanımı gereklidir.

İşletme Sorunları...

( 1 ) " Scaling " ( Çökelme / Birikim ) : Polarizasyon, tuz akımlarının süpersaturasyonu ve diğer faktörler membran kümelerinde çökelmeye neden olur. Çökelme membran yüzeylerini tıkar, kümeler içindeki akım yollarını akım yolunu değiştirmek sureti ile engeller ve direnç alanları oluşturur. Yüksek dirençli bu alanlar " sıcak nokta " olarak adlandırılır. Bu sıcak noktalar besleme suyu durdurulduğunda veya yavaşlatıldığında oluşur. Yavaş olarak hareket eden su bu durumda yüksek olarak desalinizasyon meydana getirir. Yüksek oranda desaline olmuş su düşük bir iletkenliğe sahiptir ve elektrik akımına yüksek bir direnç gösterir. Sıcak noktalar aşırı bir güç tüketir ve kümelerin verimi düşer.

( 2 ) Sızma : Sızma iki şekilde oluşur ; ( a ) kümelendirilmiş membranlar ve boşluklar arasında ve ( b ) membranların içinde. Membranlar kullanılan kümeler ve çarpık yörüngeli boşluklar iskambil kağıdına benzer şekilde yapıştırılmadan veya özel bir conta sistemi kullanılmaksızın yerleştirilir. Su geçirme kümelerin kullanımı sıkıca birlikte malzemenin yerleştirilmesine bağlıdır. Bazı kümeler 1,200 - 1,800 toplam membran ve boşluk içerdiği için ( 300 - 450 hücre çifti ) bu bir sorun olabilir. Diğer sızmalar üretim hataları nedeni ile çatlaklardan oluşur. Sızma, uygun olmayan yerleştirme ve kümelerin aşırı sıkıştırılması nedenleri ile de oluşabilir. Bu durumda, tuzlu ve seyrelmiş hücreler arasındaki sular genellikle karışır ve düşük kaliteli su çıktısı meydana gelir.

( 3 ) Elektodların " Degredasyonu " : Bir küme içindeki elektriksel kademenin herbir ucundaki elektrodlar tüm membranlar üzerine akımı dağıtırlar. Bu elektrodlar düz metal tabakalardır ( niobium veya titanium gibi ). Karbon ve platin de kullanılmaktadır. Bunların katod olması durumunda paslanmaz çelik ile kaplanması gerekir. Ters elektrodiyaliz süreçlerinde hem katod hem da anod elektrodlar platin ile kaplıdır. Elektrodlarda anotda yükseltgenme ve katotda indirgenme oluşur. Bu reaksiyonlar ; ( a ) oksidasyona neden olan anotda elektrodların degredasyonuna ve metalin erozyonuna neden olur ve ( b ) pH'a bağlı olarak klor ve / veya oksijen üretimine neden olur. Katod üzerindeki etki hidrojen oluşumu ile sonuçlanır. Yüksek bir pH sonucu çökelme oluşabilir.