Oksidasyon Hendeği...

"Oksidasyon Havuzu" ile ilgili İngilizce detay bilgi için "ani52/ani4042.html" sayfasına gidiniz...

Uzun havalandırmalı aktif çamur sürecinin tek farkı hidrolik alıkonma süresinin en az 18 saat olmasıdır. Süreç yüksek KAS'nde (düşük F:M'de) işletilir ve tüm mikroorganizmalar için yeterli substrat yoktur. Bunun sonucunda mikroorganizmalar birbirleriyle rekabet ederler ve substrat yokluğunda iç solunuma girerek kendi hücrelerini tüketirler. Bu durum çıkış suyu kalitesinin yükselmesine ve düşük çamur üretimine neden olur. Arıtma verimi % 90'dan daha fazladır. Bu süreçlerde ön çökeltme havuzu genellikle uygulanmaz. Küçük yerleşim bölgelerinin ve tatil sitelerinin atıksularının arıtılmasında yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Sistemin olumsuz yanları, yüksek oksijen gereksinimine sahip olması ve gerekli alıkonma süresinin sağlanması için büyük havuz hacmi gerektirmesidir. Oksidasyon hendeği uzun havalandırmalı sürecin bir varyasyonudur. Atıksu, oval planlı bir havuza verilir ve havalandırma genelde "rotor" adı verilen fırça tip yüzeysel mekanik havalandırıcılar ile gerçekleştirilir. Günümüzdeki uygulamalarda "jet" havalandırma sistemleri de kullanılmaktadır. Sonsuz bir akım yörüngesine sahip suyun yatay akım hızı, askıdaki taneciklerin çökelmesini önlemek amacı ile 0.2 ila 0.4 m/sn arasında tutulur. Bu süreçte, genelde sağlanan yüksek alıkonma süresi nedeni ile nitrifikasyon da gerçekleşmektedir.

Oksidasyon hendeklerinin popülaritesi hızla artmaktadır. Bu sistemde, havuz içeriği bir yüzeysel havalandırıcı veya rotor ile dairesel bir yörünge boyunca hareket ettirilir. Bu süreçte, çözünmüş oksijen içeriği havalandırıcıdan itibaren su çevrimini yaptıkça azalır. Nitrifikasyon ve denitrifikasyon aynı havuzda gerçekleştirilebilir. Alışılagelen oksidasyon hendeklerinde, havuza giriş havalandırıcının yakınından, çıkış ise havalandırıcıya gelmeden biraz önce yapılır. Nitrifikasyon-denitrifikasyon yapan süreçlerde ise, giriş denitrifikasyonun başlama bölgesinde uygulanır. (1) ızgara yapısı, (2) türbin karıştırıcılar, (3) denitrifikasyon bölgesi, (4) ara geçiş yapısı, (5) köprü, (6) rotor havalandırıcılar ve (7) çıkış yapısı.

Evsel nitelikli atıksuların ortalama toplam fosfor miktarı 8 ila 10 mg/L arasında değişir. Bu değer toplam BOİ5'in 1:20'si kadardır. Aktif çamur süreçleri, toplam fosforun biyolojik olarak sadece 1 ila 3 mg/L'lik kısmını giderebilir. Bazı atıksu arıtma tesislerinde % 50 ila 90 oranında değişen fosfor giderimi doğal olarak oluşmaktadır. Yüksek oranlarda fosfor giderimi eldesi için, piston akımlı havuz, hafifçe alkali pH, yeterli çözünmüş oksijen konsantrasyonu ve düşük CO2 konsantrasyonu sağlanmalıdır. Bu arada aktif nitrifikasyonun olmaması gerekir. Daha yüksek oranlarda fosfor giderimi eldesi için, havalandırma havuzuna, çözünmez yapıda fosfor çökelekleri oluşturacak metal iyonları ilave edilebilir. Daha sonra fosfat son çökeltme havuzunda çökelen biyolojik yumaklarla beraber tutulur. Genellikle, (+2) veya (+3) değerlikli demir veya asit tuzları veya alüminat şeklindeki alüminyum kullanılır. İlave edilen madde miktarının ve pH'ın kontrolu ile istenen giderme verimi elde edilebilir. Fosfor giderimi için kimyasal madde kullanımının iki önemli dezavantajı vardır; çamur miktarının artması ve çamurun su içeriğinin azaltılması. Sürecin verimi sistemin pH'ı ile direkt ilgilidir.

Alıcı ortam standartlarının sağlanabilmesi açısından, nitrifikasyon sonrası oluşan nitratın giderilmesi gerekebilir. Bu süreç, dışsal bir karbon kaynağının ilavesinin söz konusu olduğu anaerobik şartlarda ve uygun bakterilerin varlığında meydana gelirse denitrifikasyon adını alır. Denitrifikasyon süreçleri ile ilgili bilgi son derece kısıtlıdır. Tasarımda, genelde, KAS kullanılır. BOİ5 giderimi için gerekli olan ortamın aksine, denitrifikasyon için anaerobik veya daha uygun bir terim ile anoksik şartlar sağlanmalıdır. 0.5 mg/L'lik bir çözünmüş oksijen konsantrasyonunun dahi denitrifikasyon bakterilerine toksik etki yaptığı ileri sürülmektedir. Denitrifikasyon için dışsal bir organik karbon ilavesine gerek vardır. İki kademeli süreçlerde, BOİ5 daha önce giderildiği için denitrifikasyona yetecek düzeyde organik madde bulunmaz. Denitrifikasyon sürecini hızlandırmak için genelde metanol suya ilave edilir.

Metanol azot içermez ve düşük konsantrasyonlarda toksik etki sergilemez. Metanol ilavesinin gereğinden fazla yapılması durumunda çıkış suyu BOİ5 konsantrasyonu artacaktır. Bununla birlikte, denitrifikasyon reaktörü ile çökeltme havuzu arasına bir havalandırma havuzunun yapılması bu sorunu ortadan kaldırır. Eğer yeterli metanol verilmemişse nitrat giderme verimi düşer. Metanol yerine, çökeltimden geçirilmiş ham evsel atıksu da kullanılabilir. Bununla birlikte, bu uygulama ile çıkış suyu BOİ5 ve amonyak konsantrasyonları artacaktır. Verimli bir denitrifikasyon eldesi için, nitrifikasyon çıkışındaki atıksuda en azından 3:1'lik bir C:N oranı gereklidir. Bu değerden daha düşük bir oran, denitrifikasyon hızının azalmasına neden olur. Çıkış suyu kalitesinin korunması için önerilen diğer bir yöntem de, denitrifikasyon ünitesinin aerobik reaktörden önce tesis edilmesi ve nitrifikasyon ünitesi çıkış suyunun yüksek oranlarda denitrifikasyon ünitesine geri çevrilmesidir.

Dışsal bir karbon kaynağına gerek kalmadan % 70 ila 90 oranında nitrat giderimi sağlanabilmektedir. Bu durumda, nitrifikasyon ünitesi çıkış suyunda mümkün mertebe sıfıra yakın bir çözünmüş oksijen konsantrasyonu sağlanmalıdır. Gerekli pH aralığı 5.8 ila 9.2'dir. Optimum değer ise 7.0 ila 8.2 arasındadır. Denitrifikasyon sürecinde 1 mg nitrat azotunun giderimine karşılık 3.6 mg CaCO3 alkalinitesi üretilir. Reaksiyon hızı 5 °C için 0.013 g NO3 - / g MLSS . saat iken 27 °C'de 0.16 g NO3 - / g MLSS . saat olmaktadır. Denitrifikasyonun kış mevsiminde bile oluştuğu saptanmıştır. Ancak, özellikle 10 °C'nin altındaki sıcaklıklarda hız oldukça yavaşlamaktadır. Entegre nitrifikasyon-denitrifikasyon sisteminde ilk ünite denitrifikasyon ünitesidir ve daha sonra karbonlu maddelerin giderildiği ve aynı zamanda nitrifikasyonun gerçekleştirildiği ünite yeralır.

Bu uygulamada karbon kaynağı ham atıksudur. % 80 gibi yüksek bir toplam Kjeldahl azotu giderme verimi eldesi olasıdır. Bazı uygulamalarda denitrifikasyon ünitesi sabit film reaktöründen teşkil edilmektedir. Azot giderme verimini en az % 90 mertebesine çıkarmak için dört kademeli sistemler geliştirilmiştir. Bu sistemde daha az metanol ilavesi ile daha yüksek nitrat indirgenmesi sağlanmaktadır. Birinci ve üçüncü havuzların tasarımı, minimum sıcaklıkta istenen denitrifikasyonunun eldesine olanak tanıyacak şekilde yapılır. Nitrifikasyon bakterileri ikinci ünitede baskın durumdadırlar ve KAS bunların yıkanıp sistemden atılmasını önleyecek kadar uzundur. Toplam KAS değeri 30 ila 50 gün arasında değişir. Dördüncü havuzun ana amacı, üçüncü havuzdan gelen karbon dioksitin sıyırılması, kalan amonyağın oksitlenmesi, çözünmüş oksijen konsantrasyonunun arttırılması, fosfatın çökeltme havuzunda sıvı fazına geçmesinin önlenmesi ve iyi bir çökeltim için gereken şartların hazırlanmasıdır.

Evsel nitelikli atıksuyun içerisindeki BOİ5 konsantrasyonunun % 90 mertebesinde giderimi için bazen tek kademe yerine çok kademeli aktif çamur süreçleri de uygulanabilmektedir. Çok kirli evsel atıksular için çok kademeli süreç, aynı reaktör hacmi için, tek kademeli sürece kıyasla daha iyi bir çıkış suyu eldesi sağlar. Diğer bir seçenek de, biyolojik arıtımdan önce kimyasal arıtımın uygulanmasıdır. Çok kademeli sistemler, genelde, nitrifikasyon ve denitrifikasyonun istendiği durumlarda tercih edilir. Birinci kademede, ki bu yüksek hızlı veya modifiye havalandırmalı aktif çamur süreci olarak da adlandırılabilir, % 80 ila 90 oranında gerçekleşen BOİ5 giderimi gerçekleşir. İkinci kademede ise, nitrifikasyon oluşur. Nitrifikasyonun ikinci kademeye alınması ile gerekli reaktör hacmi azalır. Birinci kademe karbonlu, ikincisi ise azotlu maddelerin giderimi esasına göre tasarımlanır. Bu sürecin olumsuz yanları, daha fazla çamur oluşumu, ilave çökeltim havuzu maliyeti ve pH kontrolu için kimyasal madde masrafıdır. Ayrıca ikinci kademeden bakteri kaçışının kontrolü de çok önemlidir. Hücre sentezi için yeterli katı konsantrasyonunun eldesi, ancak, giren atıksuyun bir miktarının ikinci kademeye "by-pass" edilmesi ve birinci kademeden alınan çamurun ikinci kademeye verilmesi ile olasıdır. Birinci kademeden sonra çökeltme havuzu yer almayabilir. Bununla beraber, nitrifikasyon ünitesine katı girdisi olumsuz etki yaratabilir. İkinci kademenin tasarımında 20 ila 40 mg/L'lik BOİ5 konsantrasyonu dikkate alınır. Böylelikle ikinci reaktörde daha fazla nitrifikasyon bakterisi ürer.

Üç kademeli aktif çamur sürecinin birinci kademesinde karbonlu maddelerin giderimi, ikinci kademesinde nitrifikasyon, üçüncü kademesinde ise denitrifikasyon gerçekleşir. Bu süreç toplam azotun giderilmesinde oldukça etkindir. Bununla birlikte, bu süreç dışsal karbon kaynağı (metanol) gerektirir. Denitrifikasyon ünitesinden sonra azot gazının ve uçucu organiklerin sıyırılması amacı ile bir havalandırma ünitesinin tesis edilmesinde yarar vardır. Azot kabarcıkları çamur yumaklarına tutunurlar ve son çökeltme havuzunda çamurun yüzmesine neden olurlar. Üç kademeli sürecin olumsuz yanları iki kademelininki ile aynıdır. Biyolojik aktivitenin her kademede gerçekleşen faaliyetler için optimize edilmesine rağmen, ilk yatırım masrafı oldukça yüksektir. Ayrıca, işletme masrafını arttıran diğer bir etmen de metanol sarfiyatıdır.

Azotlu Maddelerin Oksidasyonu (Nitrifikasyon)...

Atıksuyun arıtımı için gerekli oksijenin belirli bir kısmı, amonyağın nitrata yükseltgenmesinde kullanılır. Ototrofik bakteriler olan Nitrosomonas ve Nitrobacter bu iki kademeli oksidasyondan sorumludur. Nitrifikasyon bakterileri, hücre büyümesi için, atıksudaki karbon dioksit ve onunla ilgili iyon türleri gibi oksitlenmiş karbon bileşiklerini kullanırlar. Bu nedenle, büyümeleri ve gelişmeleri için karbonlu maddelerin giderimi tamamlanmış olmalıdır. Nitrifikasyon bakterileri gerekli olan enerjilerini amonyağın önce nitrite ve nitritin de nitrata yükseltgenmesi sonucunda elde ederler. Bu reaksiyonlar sırasında açığa çıkan enerji miktarı oldukça az olduğundan ve ayrıca bu enerjinin karbon dioksitin hücresel karbona dönüştürülmesinde kullanılmasından dolayı, aktif çamur süreçlerindeki nitrifikasyon bakterisi sayısı oldukça azdır.

Nitrifikasyon bakterilerinin büyüme hızlarını, iz elementlerin varlığı da etkiler. Kalsiyum, bakır, demir, magnezyum, mangan, fosfor, sodyum ve çinko gibi elementler büyüme için gereklidir. Bakır, amonyağın nitrite yükseltgenmesi kademesinde enzimleri aktive eden bir "ko-faktör"dür. Molibden Nitrobacterin büyümesini hızlandırır. Nitrifikasyon bakterileri evsel atıksularda bulunur. Bununla beraber, aktif çamur süreçlerinde birçok atıksu, sistem karbonlu maddelerin giderimini sağlayan organizmaların hızlı büyümesine göre tasarımlandığından dolayı nitrifiye edilemez. Katı alıkonma süresinin (KAS) arttırılması ile nitrifikasyon gerçekleşir. Yüksek KAS nitrifikasyon bakterilerinin belirli bir sayıda bulunmasını sağlar. Tam nitrifikasyon için gerekli olan oksijen miktarı oldukça fazladır. Evsel atıksuyun 20 ila 30 mg/L mertebesinde amonyak azotu içermesi ve 1 mg amonyak azotunun 4.3 ila 4.6 mg O2 / mg NO3-'lik oksijen gereksinimi, aktif çamur süreci için gerekli olan toplam oksijen gereksinimini ve dolayısı ile sistemin kurulu gücünü arttırır.

Nitrifikasyonun gerçekleşmesi için % 90'ın üzerinde bir amonyak azotu giderimi sözkonusudur. Daha önce de değinildiği gibi, nitrifikasyon KAS'ne bağlıdır ve en azından 10 gün'lük bir KAS gerektirir. Sabit bir sıcaklıkta, nitrifikasyon eldesi için gerekli havalandırma süresi, genellikle, giren BOİ5 konsantrasyonunun artması ile artar. Bunun nedeni, yüksek karbonlu madde nedeni ile artan karbonlu madde gideren organizma sayısı karşısında nispi nitrifikasyon bakterisi sayısının azalmasıdır. Nitrifikasyon için yüksek KAS gerektiğinden, azot oksidasyonu için iki kademeli aktif çamur sürecinin yapılması önerilmektedir. İlk kademede teşkil edilen yüksek hızlı aktif çamur sürecinde karbonlu madde giderimi gerçekleştirilir. İkinci kademede ise nitrifikasyon gerçekleştirilir. Her kademe ayrı bir çökeltme havuzuna ve geri çevrim oranına sahiptir.

Oksijen konsantrasyonunun 1 mg/L'den daha az olması nitrifikasyon bakterilerini inhibe eder. Yüksek KAS'nde ve düşük oksijen alım hızlarında, nitrifikasyon bakterileri için sistemde daha fazla oksijen bulunacaktır. Nitrifikasyon bakterilerinin büyümesi için gerekli olan optimum pH aralığı 8-9'dur. Nitrifikasyon için çok geniş bir sıcaklık aralığının verilmesine rağmen, sıcaklığın azalması ile nitrifikasyon hızı azalır. KAS'nin arttırılması ile düşük sıcaklığın etkisi karşılanabilir. Amonyağın nitrata yükseltgenmesi sırasında mineral asidite üretilir. Yeterli alkalinite yoksa, sistemin pH'ı düşer. Sonuçta nitrifikasyon inhibe edilebilir. Atıksuyun tamponlama kapasitesine bağlı olarak, oksitlenen 1 mg amonyak azotu başına 7.1 mg CaCO3 alkalinitesi tüketilir. pH'ı sabit tutmak için, oksitlenen 1 kg amonyak azotu başına 5.4 kg sulu kireç ilave edilmelidir. Nitrifikasyon süresince 50 mg/L'lik bir kalıntı alkalinitenin korunması gerekir.