Oksidasyon Hendeği...
"Oksidasyon Havuzu" ile ilgili İngilizce detay bilgi için "ani52/ani4042.html" sayfasına gidiniz...
Uzun havalandırmalı aktif çamur sürecinin tek farkı hidrolik alıkonma süresinin en az 18 saat
olmasıdır. Süreç yüksek KAS'nde (düşük F:M'de) işletilir ve tüm mikroorganizmalar için yeterli
substrat yoktur. Bunun sonucunda mikroorganizmalar birbirleriyle rekabet ederler ve substrat
yokluğunda iç solunuma girerek kendi hücrelerini tüketirler. Bu durum çıkış suyu kalitesinin
yükselmesine ve düşük çamur üretimine neden olur. Arıtma verimi % 90'dan daha fazladır. Bu
süreçlerde ön çökeltme havuzu genellikle uygulanmaz. Küçük yerleşim bölgelerinin ve tatil
sitelerinin atıksularının arıtılmasında yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Sistemin olumsuz
yanları, yüksek oksijen gereksinimine sahip olması ve gerekli alıkonma süresinin sağlanması
için büyük havuz hacmi gerektirmesidir. Oksidasyon hendeği uzun havalandırmalı sürecin bir
varyasyonudur. Atıksu, oval planlı bir havuza verilir ve havalandırma genelde "rotor" adı
verilen fırça tip yüzeysel mekanik havalandırıcılar ile gerçekleştirilir. Günümüzdeki
uygulamalarda "jet" havalandırma sistemleri de kullanılmaktadır. Sonsuz bir akım yörüngesine
sahip suyun yatay akım hızı, askıdaki taneciklerin çökelmesini önlemek amacı ile 0.2 ila 0.4
m/sn arasında tutulur. Bu süreçte, genelde sağlanan yüksek alıkonma süresi nedeni ile
nitrifikasyon da gerçekleşmektedir.
Oksidasyon hendeklerinin popülaritesi hızla artmaktadır. Bu sistemde, havuz içeriği bir
yüzeysel havalandırıcı veya rotor ile dairesel bir yörünge boyunca hareket ettirilir. Bu
süreçte, çözünmüş oksijen içeriği havalandırıcıdan itibaren su çevrimini yaptıkça azalır.
Nitrifikasyon ve denitrifikasyon aynı havuzda gerçekleştirilebilir. Alışılagelen oksidasyon
hendeklerinde, havuza giriş havalandırıcının yakınından, çıkış ise havalandırıcıya gelmeden
biraz önce yapılır. Nitrifikasyon-denitrifikasyon yapan süreçlerde ise, giriş denitrifikasyonun
başlama bölgesinde uygulanır. (1) ızgara yapısı, (2) türbin karıştırıcılar, (3) denitrifikasyon
bölgesi, (4) ara geçiş yapısı, (5) köprü, (6) rotor havalandırıcılar ve (7) çıkış yapısı.
Evsel nitelikli atıksuların ortalama toplam fosfor miktarı 8 ila 10 mg/L arasında değişir. Bu
değer toplam BOİ5'in 1:20'si kadardır. Aktif çamur süreçleri, toplam fosforun
biyolojik olarak sadece 1 ila 3 mg/L'lik kısmını giderebilir. Bazı atıksu arıtma tesislerinde
% 50 ila 90 oranında değişen fosfor giderimi doğal olarak oluşmaktadır. Yüksek oranlarda fosfor
giderimi eldesi için, piston akımlı havuz, hafifçe alkali pH, yeterli çözünmüş oksijen
konsantrasyonu ve düşük CO2 konsantrasyonu sağlanmalıdır. Bu arada aktif
nitrifikasyonun olmaması gerekir. Daha yüksek oranlarda fosfor giderimi eldesi için,
havalandırma havuzuna, çözünmez yapıda fosfor çökelekleri oluşturacak metal iyonları ilave
edilebilir. Daha sonra fosfat son çökeltme havuzunda çökelen biyolojik yumaklarla beraber
tutulur. Genellikle, (+2) veya (+3) değerlikli demir veya asit tuzları veya alüminat şeklindeki
alüminyum kullanılır. İlave edilen madde miktarının ve pH'ın kontrolu ile istenen giderme
verimi elde edilebilir. Fosfor giderimi için kimyasal madde kullanımının iki önemli dezavantajı
vardır; çamur miktarının artması ve çamurun su içeriğinin azaltılması. Sürecin verimi sistemin
pH'ı ile direkt ilgilidir.
Alıcı ortam standartlarının sağlanabilmesi açısından, nitrifikasyon sonrası oluşan nitratın
giderilmesi gerekebilir. Bu süreç, dışsal bir karbon kaynağının ilavesinin söz konusu olduğu
anaerobik şartlarda ve uygun bakterilerin varlığında meydana gelirse denitrifikasyon adını
alır. Denitrifikasyon süreçleri ile ilgili bilgi son derece kısıtlıdır. Tasarımda, genelde,
KAS kullanılır. BOİ5 giderimi için gerekli olan ortamın aksine, denitrifikasyon
için anaerobik veya daha uygun bir terim ile anoksik şartlar sağlanmalıdır. 0.5 mg/L'lik bir
çözünmüş oksijen konsantrasyonunun dahi denitrifikasyon bakterilerine toksik etki yaptığı
ileri sürülmektedir. Denitrifikasyon için dışsal bir organik karbon ilavesine gerek vardır.
İki kademeli süreçlerde, BOİ5 daha önce giderildiği için denitrifikasyona yetecek
düzeyde organik madde bulunmaz. Denitrifikasyon sürecini hızlandırmak için genelde metanol
suya ilave edilir.
Metanol azot içermez ve düşük konsantrasyonlarda toksik etki sergilemez. Metanol ilavesinin
gereğinden fazla yapılması durumunda çıkış suyu BOİ5 konsantrasyonu artacaktır.
Bununla birlikte, denitrifikasyon reaktörü ile çökeltme havuzu arasına bir havalandırma
havuzunun yapılması bu sorunu ortadan kaldırır. Eğer yeterli metanol verilmemişse nitrat
giderme verimi düşer. Metanol yerine, çökeltimden geçirilmiş ham evsel atıksu da kullanılabilir.
Bununla birlikte, bu uygulama ile çıkış suyu BOİ5 ve amonyak konsantrasyonları
artacaktır. Verimli bir denitrifikasyon eldesi için, nitrifikasyon çıkışındaki atıksuda en
azından 3:1'lik bir C:N oranı gereklidir. Bu değerden daha düşük bir oran, denitrifikasyon
hızının azalmasına neden olur. Çıkış suyu kalitesinin korunması için önerilen diğer bir yöntem
de, denitrifikasyon ünitesinin aerobik reaktörden önce tesis edilmesi ve nitrifikasyon ünitesi
çıkış suyunun yüksek oranlarda denitrifikasyon ünitesine geri çevrilmesidir.
Dışsal bir karbon kaynağına gerek kalmadan % 70 ila 90 oranında nitrat giderimi
sağlanabilmektedir. Bu durumda, nitrifikasyon ünitesi çıkış suyunda mümkün mertebe sıfıra
yakın bir çözünmüş oksijen konsantrasyonu sağlanmalıdır. Gerekli pH aralığı 5.8 ila 9.2'dir.
Optimum değer ise 7.0 ila 8.2 arasındadır. Denitrifikasyon sürecinde 1 mg nitrat azotunun
giderimine karşılık 3.6 mg CaCO3 alkalinitesi üretilir. Reaksiyon hızı 5 °C için
0.013 g NO3 - / g MLSS . saat iken 27 °C'de 0.16 g NO3
- / g MLSS . saat olmaktadır. Denitrifikasyonun kış mevsiminde bile oluştuğu
saptanmıştır. Ancak, özellikle 10 °C'nin altındaki sıcaklıklarda hız oldukça yavaşlamaktadır.
Entegre nitrifikasyon-denitrifikasyon sisteminde ilk ünite denitrifikasyon ünitesidir ve daha
sonra karbonlu maddelerin giderildiği ve aynı zamanda nitrifikasyonun gerçekleştirildiği ünite yeralır.
Bu uygulamada karbon kaynağı ham atıksudur. % 80 gibi yüksek bir toplam Kjeldahl azotu
giderme verimi eldesi olasıdır. Bazı uygulamalarda denitrifikasyon ünitesi sabit film
reaktöründen teşkil edilmektedir. Azot giderme verimini en az % 90 mertebesine çıkarmak için
dört kademeli sistemler geliştirilmiştir. Bu sistemde daha az metanol ilavesi ile daha yüksek
nitrat indirgenmesi sağlanmaktadır. Birinci ve üçüncü havuzların tasarımı, minimum sıcaklıkta
istenen denitrifikasyonunun eldesine olanak tanıyacak şekilde yapılır. Nitrifikasyon bakterileri
ikinci ünitede baskın durumdadırlar ve KAS bunların yıkanıp sistemden atılmasını önleyecek kadar
uzundur. Toplam KAS değeri 30 ila 50 gün arasında değişir. Dördüncü havuzun ana amacı, üçüncü
havuzdan gelen karbon dioksitin sıyırılması, kalan amonyağın oksitlenmesi, çözünmüş oksijen
konsantrasyonunun arttırılması, fosfatın çökeltme havuzunda sıvı fazına geçmesinin önlenmesi
ve iyi bir çökeltim için gereken şartların hazırlanmasıdır.
Evsel nitelikli atıksuyun içerisindeki BOİ5 konsantrasyonunun % 90 mertebesinde
giderimi için bazen tek kademe yerine çok kademeli aktif çamur süreçleri de uygulanabilmektedir.
Çok kirli evsel atıksular için çok kademeli süreç, aynı reaktör hacmi için, tek kademeli sürece
kıyasla daha iyi bir çıkış suyu eldesi sağlar. Diğer bir seçenek de, biyolojik arıtımdan önce
kimyasal arıtımın uygulanmasıdır. Çok kademeli sistemler, genelde, nitrifikasyon ve denitrifikasyonun
istendiği durumlarda tercih edilir. Birinci kademede, ki bu yüksek hızlı veya modifiye havalandırmalı
aktif çamur süreci olarak da adlandırılabilir, % 80 ila 90 oranında gerçekleşen BOİ5
giderimi gerçekleşir. İkinci kademede ise, nitrifikasyon oluşur. Nitrifikasyonun ikinci kademeye
alınması ile gerekli reaktör hacmi azalır. Birinci kademe karbonlu, ikincisi ise azotlu maddelerin
giderimi esasına göre tasarımlanır. Bu sürecin olumsuz yanları, daha fazla çamur oluşumu, ilave
çökeltim havuzu maliyeti ve pH kontrolu için kimyasal madde masrafıdır. Ayrıca ikinci kademeden
bakteri kaçışının kontrolü de çok önemlidir. Hücre sentezi için yeterli katı konsantrasyonunun
eldesi, ancak, giren atıksuyun bir miktarının ikinci kademeye "by-pass" edilmesi ve birinci
kademeden alınan çamurun ikinci kademeye verilmesi ile olasıdır. Birinci kademeden sonra
çökeltme havuzu yer almayabilir. Bununla beraber, nitrifikasyon ünitesine katı girdisi olumsuz
etki yaratabilir. İkinci kademenin tasarımında 20 ila 40 mg/L'lik BOİ5 konsantrasyonu
dikkate alınır. Böylelikle ikinci reaktörde daha fazla nitrifikasyon bakterisi ürer.
Üç kademeli aktif çamur sürecinin birinci kademesinde karbonlu maddelerin giderimi, ikinci kademesinde nitrifikasyon,
üçüncü kademesinde ise denitrifikasyon gerçekleşir. Bu süreç toplam azotun giderilmesinde oldukça
etkindir. Bununla birlikte, bu süreç dışsal karbon kaynağı (metanol) gerektirir. Denitrifikasyon
ünitesinden sonra azot gazının ve uçucu organiklerin sıyırılması amacı ile bir havalandırma
ünitesinin tesis edilmesinde yarar vardır. Azot kabarcıkları çamur yumaklarına tutunurlar ve
son çökeltme havuzunda çamurun yüzmesine neden olurlar. Üç kademeli sürecin olumsuz yanları
iki kademelininki ile aynıdır. Biyolojik aktivitenin her kademede gerçekleşen faaliyetler için
optimize edilmesine rağmen, ilk yatırım masrafı oldukça yüksektir. Ayrıca, işletme masrafını
arttıran diğer bir etmen de metanol sarfiyatıdır.
Azotlu Maddelerin Oksidasyonu (Nitrifikasyon)...
Atıksuyun arıtımı için gerekli oksijenin belirli bir kısmı, amonyağın nitrata yükseltgenmesinde
kullanılır. Ototrofik bakteriler olan Nitrosomonas ve Nitrobacter bu iki kademeli
oksidasyondan sorumludur. Nitrifikasyon bakterileri, hücre büyümesi için, atıksudaki karbon
dioksit ve onunla ilgili iyon türleri gibi oksitlenmiş karbon bileşiklerini kullanırlar. Bu
nedenle, büyümeleri ve gelişmeleri için karbonlu maddelerin giderimi tamamlanmış olmalıdır.
Nitrifikasyon bakterileri gerekli olan enerjilerini amonyağın önce nitrite ve nitritin de
nitrata yükseltgenmesi sonucunda elde ederler. Bu reaksiyonlar sırasında açığa çıkan enerji
miktarı oldukça az olduğundan ve ayrıca bu enerjinin karbon dioksitin hücresel karbona
dönüştürülmesinde kullanılmasından dolayı, aktif çamur süreçlerindeki nitrifikasyon bakterisi
sayısı oldukça azdır.
Nitrifikasyon bakterilerinin büyüme hızlarını, iz elementlerin varlığı da etkiler. Kalsiyum,
bakır, demir, magnezyum, mangan, fosfor, sodyum ve çinko gibi elementler büyüme için gereklidir.
Bakır, amonyağın nitrite yükseltgenmesi kademesinde enzimleri aktive eden bir "ko-faktör"dür.
Molibden Nitrobacterin büyümesini hızlandırır. Nitrifikasyon bakterileri evsel atıksularda
bulunur. Bununla beraber, aktif çamur süreçlerinde birçok atıksu, sistem karbonlu maddelerin
giderimini sağlayan organizmaların hızlı büyümesine göre tasarımlandığından dolayı nitrifiye
edilemez. Katı alıkonma süresinin (KAS) arttırılması ile nitrifikasyon gerçekleşir. Yüksek KAS
nitrifikasyon bakterilerinin belirli bir sayıda bulunmasını sağlar. Tam nitrifikasyon için gerekli
olan oksijen miktarı oldukça fazladır. Evsel atıksuyun 20 ila 30 mg/L mertebesinde amonyak azotu
içermesi ve 1 mg amonyak azotunun 4.3 ila 4.6 mg O2 / mg NO3-'lik
oksijen gereksinimi, aktif çamur süreci için gerekli olan toplam oksijen gereksinimini ve dolayısı
ile sistemin kurulu gücünü arttırır.
Nitrifikasyonun gerçekleşmesi için % 90'ın üzerinde bir amonyak azotu giderimi sözkonusudur.
Daha önce de değinildiği gibi, nitrifikasyon KAS'ne bağlıdır ve en azından 10 gün'lük bir KAS
gerektirir. Sabit bir sıcaklıkta, nitrifikasyon eldesi için gerekli havalandırma süresi, genellikle, giren
BOİ5 konsantrasyonunun artması ile artar. Bunun nedeni, yüksek karbonlu madde nedeni
ile artan karbonlu madde gideren organizma sayısı karşısında nispi nitrifikasyon bakterisi
sayısının azalmasıdır. Nitrifikasyon için yüksek KAS gerektiğinden, azot oksidasyonu için iki
kademeli aktif çamur sürecinin yapılması önerilmektedir. İlk kademede teşkil edilen yüksek
hızlı aktif çamur sürecinde karbonlu madde giderimi gerçekleştirilir. İkinci kademede ise
nitrifikasyon gerçekleştirilir. Her kademe ayrı bir çökeltme havuzuna ve geri çevrim oranına sahiptir.
Oksijen konsantrasyonunun 1 mg/L'den daha az olması nitrifikasyon bakterilerini
inhibe eder. Yüksek KAS'nde ve düşük oksijen alım hızlarında, nitrifikasyon bakterileri için
sistemde daha fazla oksijen bulunacaktır. Nitrifikasyon bakterilerinin büyümesi için gerekli
olan optimum pH aralığı 8-9'dur. Nitrifikasyon için çok geniş bir sıcaklık aralığının verilmesine
rağmen, sıcaklığın azalması ile nitrifikasyon hızı azalır. KAS'nin arttırılması ile düşük
sıcaklığın etkisi karşılanabilir. Amonyağın nitrata yükseltgenmesi sırasında mineral asidite
üretilir. Yeterli alkalinite yoksa, sistemin pH'ı düşer. Sonuçta nitrifikasyon inhibe edilebilir.
Atıksuyun tamponlama kapasitesine bağlı olarak, oksitlenen 1 mg amonyak azotu başına 7.1 mg
CaCO3 alkalinitesi tüketilir. pH'ı sabit tutmak için, oksitlenen 1 kg amonyak azotu
başına 5.4 kg sulu kireç ilave edilmelidir. Nitrifikasyon süresince 50 mg/L'lik bir kalıntı
alkalinitenin korunması gerekir.